Ориентировочно можно считать, что введение 1 % ускорителя увеличивает подвижность бетонной массы (расплыв при встряхивании) на 20-25%, а в количестве 1,5%-на 30-35%. Добавка ускорителей повышает интенсивность гидратации цемента и нарастания прочности бетона.
Наряду с положительными результатами, достигаемыми при использовании добавок, следует учитывать и возможность увеличения усадки бетонов (и растворов) при добавке ускорителей (в количестве 1-2%) в 1,5-2 раза (при недостаточной поливке) по сравнению с усадкой бетонов без добавки ускорителей и в 1,25-1,5 раза при выдерживании во влажной среде. Читать далее →

Твердение бетона и нарастание его прочности при достаточной влажности происходит тем быстрее и интенсивнее, чем выше его температура. И наоборот, с понижением температуры твердение бетона замедляется.
Твердение бетона и нарастание прочности при более высоких температурах (от +40 до +80°) идет интенсивнее. Однако необходимо считаться с тем, что изотермический прогрев бетонов, приготовленных на портландцементе (особенно на высокосортном), при температурах прогрева выше 50° приводит к снижению конечной прочности бетона до 25%. Бетоны на малоактивных портландцементах при прогреве не дают снижения конечной прочности. Читать далее →

Повышенной скоростью твердения обладают цементы с высоким содержанием кальция. В случае применения портландцемента с высоким содержанием 3CaOSi02 быстрое нарастание прочности бетона имеет место в течение первых дней после укладки бетона, и значительно меньший прирост прочности наблюдается в последующий период. Читать далее →

По мере удлинения срока твердения бетона при положительной температуре до его замерзания потери прочности после оттаивания и месячного твердения в нормальных условиях снижаются.
Так, замораживание бетона в трехдневном возрасте приводит к потере прочности не более 16%. Читать далее →

Средняя мощность при прогреве неармированнои кладки 3,5 квт/м3, расход электроэнергии 55-60 квтч/м3 при продолжительности прогрева около 24 час.
Для более точного определения влияния температуры на твердение раствора перед началом работ следует провести опытные прогревы образцов раствора, на котором будет произведена кладка, и установить его прочность.
Применение пара для обогрева бутовой кладки возможно лишь при дренирующих грунтах, так как пуск пара в закрытую траншею или паровую рубашку связан с образованием конденсата. Читать далее →

Бутовая кладка из рваного камня может выполняться на цементных или смешанных растворах марки не ниже 25. Эти растворы должны содержать добавку хлористого кальция до 7% или хлористого натрия до 5% от веса цемента в растворе. Однако надо считаться с тем, что фундаменты и подвальные стены из рваного бутового камня на растворах с химическими добавками в период оттаивания обладают пониженной несущей способностью. Вследствие этого расчетные сопротивления сжатию такой кладки из камня марок 200-400 в этот период не должны превышать 1,5 кг/см2. Впоследствии после 28-дневного твердения при положительной температуре кладка приобретает прочность на 20% ниже нормальной летней. Читать далее →

Электродный прогрев замерзшей кладки при температуре ниже -5° может быть проведен после предварительного отогрева ее специальными нагревателями в виде прямоугольных параллелепипедов размером ЗХ7Х12 см, выполненных из асбофанеры или другого огнестойкого материала.
Внутри нагревателей закладываются спирали из нихромо-вой проволоки. Электроды укладываются так же, как и при прогреве незамерзшей кладки по схеме инж. Н. М. Мухина и инж. Р. В. Вегенера. Нагреватели устанавливаются с одной стороны кладки на один ряд выше каждой группы горизонтально расположенных электродов. Расстояние между нагревателями в горизонтальном направлении около 80 см, для установки их в соответствующем ряду оставляют гнезда за счет расширения на определенных местах вертикальных поперечных швов в ложковой версте до 3,5 см. Читать далее →

Особое внимание при зимней кладке с применением электропрогрева должно быть обращено на тщательное заполнение на полную высоту вертикальных швов, поэтому кладка кирпича впритык не разрешается, так как в этом случае не происходит заполнения шва раствором. Толщина швов кладки 10-12 мм.
Электроды для прогрева кладки изготовляют из арматурной стали диаметром 6 мм. Присоединение электродов к питающим проводам выполняется при помощи отпаек (холодных скруток) из проводов сечением 1 -1,5 мм2 или отожженной стальной проволоки. Читать далее →

Как показывает строительная практика, кирпичные столбы, простенки и стены, возводимые в зимних условиях, во многих, случаях при первом оттаивании подвергаются значительным напряжениям, в том числе и растягивающим при внецентренном сжатии, а также динамическим.
В этих случаях для придания свежеуложенной кладке до оттаивания прочности, предусмотренной проектом или установленной поверочным расчетом, а также для уменьшения деформаций кладки при оттаивании прибегают к электропрогреву. Читать далее →

За последние годы большие работы, связанные с применением в строительных растворах добавки поташа, проведены в научно-исследовательских институтах (ВНИОМС, ЦНИПС и др.). В течение 1957 г. аналогичные исследования под руководством автора были выполнены инж. В. Я. Гегерь, И. П. Кроминым, Б. Г. Соколовым и аспирантом Фу-Чжин-Юй. Эта группа задалась целью выявить возможность использования поташа при совмещенном способе производства кладочных и штукатурных работ в зимних условиях. Полученные результаты позволили рекомендовать добавку поташа при производстве указанных работ в зимних условиях.
Поскольку растворы (цементные и смешанные) с добавкой поташа даже при весьма сильных морозах не замерзают, а продолжают набирать прочность (при этом обеспечивают безосадочную кладку, не вызывают коррозии металла, не дают высолов), применение их при облицовочных работах зимой даст вполне положительные результаты. Швы между облицовочными плитами можно сразу заполнять на всю глубину. Читать далее →